05 7月 3,000噸/年-50,000噸/年 PET高強低伸短纖維生產(chǎn)線
再生滌綸短纖維是由PET瓶片及回收料人工制造的纖維，主要用于無紡布地毯，過濾材料，以及填充物像坐墊，枕頭，絨毛玩具，被褥等等。它還可以用于紡紗和土工布。
滌綸短纖維生產(chǎn)線生產(chǎn)過程描述
當今世界，每天要消耗數(shù)以百萬噸的塑料瓶子，并成為垃圾廢棄物。由于PET瓶子是不能進行生物降解的，所以非常難于處理。現(xiàn)在瓶片清洗線及再生滌綸短纖維生產(chǎn)線可以利用廢塑料瓶片生產(chǎn)再生滌綸短纖維，來用于無紡地毯，汽車內(nèi)飾，床上用品，紡紗等，來進行循環(huán)再利用。
再生滌綸短纖維規(guī)格
纖維旦數(shù)：- 1.2Den, 3Den, 6Den, 10Den, 15Den, 18Den, 22Den, 25Den, 33Den
切斷長度:- 44, 51, 64, 76, 102
手感:- 加硅，不加硅
強度：≥4.5 克/旦
伸長率:- 40 – 60%
含油率:- 最小 0.20% – 0.35%
卷曲度:- 3 to 5 每厘米
色牢度:- 4+
滌綸短纖維的應用范圍
襯墊-枕頭-棉被-玩具-夾克衫-床墊-無紡地毯-汽車內(nèi)飾-土工布-填充料-過濾材料等。
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前紡部分，瓶片加熱干燥，然后融化紡成絲束
前紡部分，瓶片加熱干燥，然后融化紡成絲束。
轉(zhuǎn)鼓參數(shù)
1 型號：VC357
2 材料：內(nèi)膽為不銹鋼，外部為Q235-B
3 驅(qū)動功率：5.5KW
4 轉(zhuǎn)鼓容量：滿裝為7m3，有效容量為3.8m3
5 旋轉(zhuǎn)速度：2.9轉(zhuǎn)/分
6 原料裝載量：瓶片 1900Kg
7 瓶片水份含量≤0.4%
8 干燥后原料含水量＜0.01%
9 干燥時間：根據(jù)技術(shù)要求
10 加熱媒介：蒸汽加熱
11 蒸汽壓力：0.4Mpa(最大)
12 工作溫度130~150℃ (最大)
13 真空度：13.3Pa
14 外廓尺寸： 5145×3005×3184
除塵桶：фin600×1340
冷卻桶：фin812×1520
連續(xù)干燥參數(shù)
1 濕瓶片運送系統(tǒng)容量: 1.2 t/h
2 干燥結(jié)晶系統(tǒng)容量:: 1200kg/h
3 瓶片規(guī)格 : 10-12mm, 泡泡料規(guī)格 : 10-12mm
4 濕瓶片含水率: ≤ 2%
5 干燥后瓶片含水率: ≤0.0070%(70ppm)
6 色母粒加料系統(tǒng)
7 增白劑加料系統(tǒng)
融化后的瓶片會通過過濾器進行雜質(zhì)的過濾，像PVC等
1 形式：立式雙切換，切換不中斷。。
2 加熱功率: 15kw;
3 加熱介質(zhì)：導熱油，帶靜態(tài)混合器，內(nèi)管拋光，熔體管和紡絲箱用法蘭連接。
4 控制精度：使用壓力≥25MPa,壓力值數(shù)顯，控制精度0.1MPa,人工控制精度：0.3MPa.
瓶片加熱和干燥后通過料倉進入螺桿擠壓機進行融化，混合。
螺桿規(guī)格: φ160，φ179，φ180，φ190，φ220
接著熔體進入紡絲箱。為了到達每一個紡絲位在紡絲箱里的分配管道始終保證熔體的停留時間。為了始終保持每一個紡絲位的溫度，熔體管系統(tǒng)和紡絲箱由電加熱通過導熱油作為熱量傳遞介質(zhì)將熱量傳遞至熔體管道、過濾器、紡絲箱體。
1 加熱介質(zhì)：330#導熱油
2 加熱功率：電加熱，68KW（分為三組），紡絲箱外部用14mm鍋爐鋼，內(nèi)管拋光，箱體用保溫棉隔熱。箱體上面用2mm防滑鋼板。全噴鋁離子漆;
吹風QUENCHER.jpg)
在環(huán)吹風下面通過噴絲板產(chǎn)生出的熔體被凝固。在噴絲板之后，熔體在短時間內(nèi)隨著結(jié)構(gòu)的改變成單長絲。這種改變大多數(shù)利用了在環(huán)吹風的吹風速度，溫度的控制，風速和風吹得距離，還有在高速下環(huán)吹風運作的穩(wěn)定性對于短纖維的質(zhì)量是非常重要的。
冷卻和凝固的絲通過上油傳動裝置上油和調(diào)節(jié)溫度以加強纖維凝聚和反靜電的能力，減少纖維和設備，纖維和纖維之間的摩察，增強纖維處理性能。
每一個紡絲位上的絲束通過卷繞架上的后滾導絲系統(tǒng)，然后通過鞍和導絲輪引導到機器末端的牽引輥，最后通過喂入輪傳送到盛絲桶。在整個生產(chǎn)線中一個吸槍用于對絲束的拉直作用。喂入機連接深度按照卷繞生產(chǎn)過程來調(diào)節(jié)。為了更容易操作牽引機和喂入機有低速拉直作用。
盛絲桶旋轉(zhuǎn)機器通過電機被傳動。空盛絲桶交換，來回運動和載著盛絲桶運輸能通過這臺機器來完成。它有兩種控制方法：手動控制除了旋轉(zhuǎn)運動和自動控制外。當一個盛絲桶被裝滿時，這個循序漸進的長度儀表將給盛絲桶傳動裝置送信號，送出裝滿的盛絲桶并且?guī)нM空的盛絲桶。盛絲桶里的絲束穩(wěn)定之后，它們將被運到后紡部分。
在通過卷曲機后的纖維會通過切斷機進行切斷并通過鏈板輸送烘箱，進行熱定型和冷卻成型的工序。
該過程通過兩次牽伸，第一道牽伸是通過第一臺牽伸機和第二臺牽伸機，水浴槽溫度為60℃到80℃，第一道牽伸的牽伸比為80%-85%。第二道牽伸是通過第二臺牽伸機和第三臺牽伸機，當中有蒸汽箱，第二道牽伸的牽伸比為15%-20%。
通過疊絲機絲帶會通過張力機來調(diào)節(jié)第三道牽伸和卷曲機間的張力，并通過卷曲機的擠壓，達到化纖優(yōu)良的卷曲效果
該設備應用于對絲束的再次牽伸，保持絲束張力，高溫定型。定型功能是通過高溫加熱，然后通過噴淋迅速冷卻獲得。絲束的張力得到提高，纖維伸長可以得到減小。
1. 使用范圍:
該設備可以應用于生產(chǎn)1.5D的普通滌綸纖維。
2. 型式：18輥,懸臂式, 9上9下設計.主要部分: 定型輥, 箱體, 電機和齒輪箱，管道和潤滑系統(tǒng).
3. 定型輥: 輥筒屬于焊接，回轉(zhuǎn)接頭是用于通導熱油用于加熱輥筒，并且保證密封。
4. 定型輥尺寸: Φ820mm×1100mm (有效寬度).
5. 驅(qū)動形式: 硬齒面齒輪驅(qū)動, 變頻器控制交流電機,, 彈簧式軸連接
6. 結(jié)構(gòu): 18輥分為3組，每組6輥
7. 箱體結(jié)構(gòu):齒輪在密封條件下驅(qū)動，分為3組，箱體表面裝飾不銹鋼板。
8. 潤滑方式: 強制潤滑. 包括3組潤滑系統(tǒng)，含冷卻，過濾功能
9. 加熱媒介：導熱油溫度: 300℃，或高壓蒸汽。
10. 設備工作溫度: 160-180℃
11. 設備重量: 約80噸
烘箱出來后的纖維會通過切斷機切斷，通過風送或者鏈板輸送的方式進入打包機，進行打包。